Очистные сооружения с открытой книгой затрат и фиксированной наценкой

Анализируем ваш сток, прежде чем что-то предложить

Начинаем с анализа фактического состава и режима стоков — схема строится конкретно под ваш объект и задачи

Гарантия выхода на норматив

Сдаём объект не «по регламенту», а по факту достижения проектных показателей

Опыт в пяти отраслях пищевки

Мясо, молоко, рыба, хлеб/кондитерка, пиво и спирт — знаем специфику каждого стока

Сточные воды предприятий мясоперерабатывающих производств сильно загрязнены и содержат в своем составе большое количество взвешенных веществ (от 500 до 7300 мг/л), из них до 90% органических примесей, а также много твердых нерастворимых веществ и веществ органической природы (крови, жиров, белков). Осадок составляет 2…4% общего объема сточных вод. Наличие в сточной воде белков, жиров, крови обусловливает высокие значения БПК (от 200 до 3000 мгО₂ /л) и ХПК (от 400 до 9500 мгО₂ /л). Кислотность сточных вод, образуемых при переработке пищевых продуктов, 2 2 варьируются в диапазоне от очень кислотных, с показателем pH 3.5, до очень щелочных, с показателем pH 11 .

Типичные показатели качества стока:

Показатель

Типичный диапазон

Что это означает

ХПК

2 000–5 000 мг/л

Относительно высокая органическая нагрузка на биологию

БПК

1 200–3 000 мг/л

Хорошая биодеградируемость при стабильном притоке

Взвешенные вещества

500–2 000 мг/л

Требуется надёжная мехочистка и флотация

Жиры и масла

200–800 мг/л

Эмульгируются при горячей мойке — обычные жироловки не справляются

Общий азот

50–150 мг/л

Необходима нитрификация/денитрификация

Общий фосфор

15–40 мг/л

Требует реагентного удаления или биологического поглощения

5,5–8,5

Значительные колебания в течение суток

Температура

25–40°C

Ускоряет закисание органики в коллекторе

Основные источники загрязнений:

Убойный цех — кровь, содержимое желудков, шерсть/перо, фекалии. Формирует пиковые нагрузки по ХПК и взвешенным веществам
Цех разделки и обвалки — жиры, белки, мышечная ткань в растворённой и взвешенной формах
CIP-мойки и санитарная обработка — щелочные и кислотные стоки с ПАВ, создающие эмульсии жиров
Холодильные цеха — конденсат, периодические сбросы
Котельная и вспомогательные службы — минеральные загрязнения

Ключевая проблема: Кровь содержит до 200 г/л органики и при попадании в систему резко поднимает ХПК. Животные жиры при температуре мойки 60–80°C переходят в эмульгированное состояние и удерживаются в воде даже после отстаивания — их невозможно убрать гравитационными жироловками.

Загрязненность сточных вод зависит от специфики цеха, применяемого оборудования, соблюдения технологического регламента и т. п. На количество и качество образующихся стоков влияет изменение вида сырья, применение различных моющих реагентов, ассортиментный перечень производимой продукции. Перед предложением схемы очистки для оптимизации CAPEX и OPEX необходимы предроектные изыскания!

Технологическая схема очистки сточных вод

Мясоперерабатывающее производство · P&ID типовая схема

Основная линия очистки

Линия рецикла / промывки

Линия подачи воздуха

Линия обезвоживания

Дренаж

1Грабельная (или барабанная) решётка

2Жироуловитель

3Ёмкость-усреднитель

4Установка приготовления и дозирования щёлочи (кислоты)

5Установка приготовления и дозирования коагулянта

6Ёмкость приготовления и дозирования флокулянта

7Флотационная установка: 7.1 — флотационная камера, 7.2 — сатуратор

8Трубный флокулятор

9Ёмкость сбора шлама

10Установка обезвоживания осадка

11Установка биологической очистки (аноксидная + аэробная зоны + вторичный отстойник)

12Установка УФ-обеззараживания

13Воздуходувка (13а, 13б)

Есть вопросы по очистке стоков вашего предприятия?

Расскажите о производстве — обсудим с каких шагов имеет смысл начать и что это даст на выходе.

Связаться с технологом

Почему существующая очистка перестаёт работать ?

Большинство проблем на предприятиях мясопереработки имеют одну из четырёх причин:

«Флотатор есть, но жиры всё равно уходят в биологию»

Причина: флотатор работает без реагентного хозяйства или с неправильно подобранными дозами коагулянта/флокулянта. Эмульгированные жиры без коагулирования флотацией не извлекаются. Решение: наладка или замена реагентного узла, подбор доз по результатам jar-теста.
«Биология не выходит на норматив после расширения производства»

Причина: при увеличении объёма производства органическая нагрузка выросла, а объём аэротенка остался прежним. Нагрузка на ил превысила допустимую — ил «вспухает», выносится во вторичный отстойник. Решение: технологический аудит, расчёт фактической нагрузки, увеличение объёма или переход на MBR.
«После убойного цеха система работает нестабильно»

Причина: отсутствует или недостаточен усреднитель. Залповые сбросы крови в начале смены создают импульсную нагрузку, которую биология не успевает переработать. Решение: строительство или увеличение объёма усреднителя, установка автоматического регулирования расхода.
«Осадок не обезвоживается, затраты на вывоз растут»

Причина: флотошлам с высоким содержанием жиров плохо обезвоживается на стандартном прессе. Влажность кека 88–92% вместо расчётных 78%. Решение: добавление флокулянта перед обезвоживанием, подбор типа и параметров пресса.

«Оптимальная схема очистки — не самая технологичная и не самая дешёвая в покупке. Это схема, которая обеспечивает нужный результат при минимальных суммарных затратах за весь срок эксплуатации. Именно поэтому мы начинаем не с оборудования, а с инженерного анализа вашего стока.»

Как мы работаем

Шаг 1. Аналитика стока

Программа отбора проб, глубокая матрица анализов, разделение загрязнений по фазам. Если объект ещё строится — моделируем состав стока по технологическому регламенту и водному балансу цехов.

→ Точное понимание что и сколько нужно убрать. Экономия 15–40% OPEX на оптимизации схемы.

Шаг 2. Основные технические решения (ОТР)

Концептуальная схема очистки, массовый баланс по загрязнениям и гидравлике. Разработка P&ID(технологическая схема) — фундамент для дальнейшего проектирования.

→ Исключает концептуальные ошибки и многомиллионные переделки на стадиях П и Р.

Шаг 3. Инвестиционное моделирование (ТЭО)

Сравниваем технологические сценарии по CAPEX, OPEX и совокупной стоимости владения. Считаем стоимость очистки 1 м³ и сравниваем в том числе со сценарием «платить штрафы». Заказчик выбирает вариант осознанно.

→ Вы видите цифры, а не слышите мнения.

Шаг 4. Детальный инжиниринг

На основе согласованного варианта — рабочая документация, детальный подбор оборудования, компоновка, автоматика, режимы работы. Всё под конкретный объект.

→ Проект готов к реализации без доработок и белых пятен.

Шаг 5. Реализация и подтверждение результата

Поставка, монтаж, пусконаладка. Сдаём объект по результатам лабораторных анализов — сток соответствует согласованному нормативу сброса.

→ Не «система смонтирована», а «норматив достигнут».

Очистка сточных вод мясопереработки и птицефабрик